เรามุ่งมั่นเพื่อองค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลาง ก้าวไปข้างหน้า!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

เทคโนโลยีไขลานไฟเบอร์กลาส-2

1. ข้อผิดพลาดในการทำงาน
แรงดันฉีดน้ำสูงและผลกระทบมีขนาดใหญ่ และท่อเหล็กแก้วไม่ได้รับผลกระทบจากภาระ หลังจากนำไปใช้งานแล้ว ผู้ปฏิบัติงานได้พลิกกลับกระบวนการโดยไม่ได้ตั้งใจและคงแรงดันไว้ และการทำงานไม่สมดุล ซึ่งจะทำให้สายท่อเหล็กแก้วรั่วได้

2. มาตรการป้องกัน
ตาม SY / T6267-1996 "ท่อส่งไฟเบอร์กลาสแรงดันสูง", J / QH0789-2000 Buckle FRP Pipe การก่อสร้างและข้อกำหนดการยอมรับ Harbin Star FRP Co., Ltd. “คำแนะนำในการติดตั้งระบบท่อสายไฟเบอร์กลาสแบบเกลียว” และอ้างอิงถึง GB1350235-97 “รหัสสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับของวิศวกรรมท่อโลหะอุตสาหกรรม” เพื่อป้องกันข้อบกพร่องด้านคุณภาพทั่วไป ทำความเข้าใจการก่อสร้างของแต่ละ กระบวนการและมั่นใจในคุณภาพของการก่อสร้าง จากสาเหตุ 6 ประการของการรั่วไหลข้างต้น จึงมีการนำเสนอมาตรการป้องกัน (ดูตารางที่ 1)

3. วิธีแก้ปัญหา
หลังจากเกิดการรั่วไหลของท่อเหล็กกล้าแก้ว จะต้องดำเนินมาตรการทันทีเพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม วิธีการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการตัดเทเปอร์และใช้ตัวต่อเหล็กเพื่อเชื่อมต่อ กระบวนการหลักคือการระงับการผลิต → การค้นหารอยรั่ว → การขุดค้น → การรีไซเคิลสิ่งปฏิกูล → การติดตั้งเกลียวในสถานที่ → การติดตั้งการถ่ายโอนเหล็ก → การเชื่อม → การทดสอบแรงดัน → การขุดทดแทนร่องลึกของท่อ → การว่าจ้าง โหมดการเชื่อมต่อของข้อต่อท่อก่อสร้าง (ดูรูปที่ 1)

หมายเหตุการก่อสร้าง:
(1) ก่อนตัดและทำกรวย ตามข้อกำหนดการก่อสร้างของระบบ HSE ควรดึงเทปเตือนในพื้นที่ส่วนกลาง และต้องติดป้ายเตือนเมื่อเข้าสู่ส่วนการก่อสร้าง หลังจากเกิดการรั่วไหลแหล่งฉีดน้ำจะถูกตัดออกเพื่อลดแรงดันเป็นศูนย์และน้ำเสียจะฟื้นตัวทันเวลาหลังจากการขุดเพื่อป้องกันการล่มสลายของร่องท่อและทำร้ายผู้คน
(2) หลังจากเลื่อยท่อ FRP แล้ว ความสูงในการยกไม่ควรเกิน 1 เมตร และมุมไม่ควรเกิน 10 ℃ เมื่อตัดและทำกรวย จะปลอดภัยและสะดวกที่จะสร้างบนพื้นดิน ความแตกต่างสูงสุดคือมากกว่า 2 เมตร (ท่อถูกฝังลึก 1 เมตร) ขุดทั้งสองด้านจากจุดรั่วซึม สูงอย่างน้อย 20 เมตร
(3) การติดตั้งเธรดในสถานที่
กระบวนการติดตั้งเกลียวที่หน้างาน: การตัด → การตัดเทเปอร์ → การติดเกลียวที่หน้างาน → การทำความร้อนและการบ่ม จุดรั่วของการตัดดีกว่า 0.3m เลือกเครื่องเจียรวงล้อที่เหมาะสม (ผู้ผลิตมีเครื่องมือพิเศษ) กรวยต้องสะอาด ปราศจากไขมัน ฝุ่น ความชื้น และกาวต้องผสมอย่างสม่ำเสมอ การชุบส่วนปลายจะยึดติดเพื่อขับฟองอากาศบนพื้นผิวที่ยึดติด จากนั้นหมุนด้วยมือเพื่อขันให้แน่น เวลาในการบ่มของกาวจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแวดล้อม อุณหภูมิแวดล้อมและเวลาในการบ่มแสดงไว้ในตารางที่ 2
ในฤดูหนาว อุณหภูมิในการก่อสร้างจะต่ำ และเวลาหยุดการฉีดน้ำต้องไม่เกิน 24 ชั่วโมง สามารถใช้วิธีการทำความร้อนและบ่มด้วยไฟฟ้าเพื่อลดระยะเวลาในการก่อสร้างได้ จากประสบการณ์การก่อสร้างและคุณสมบัติของกาว ผลการบ่มที่ดีที่สุดสามารถทำได้ภายใน 3-4 ชั่วโมง และเวลารวมของการปิดก่อสร้างจะถูกควบคุมภายใน 8 ชั่วโมง ความร้อนของสายพานความร้อนไฟฟ้าถูกควบคุมที่ 30-32 ℃ เวลาคือ 3 ชั่วโมง และเวลาทำความเย็นคือ 0.5 ชั่วโมง ข้อกำหนดด้านพลังงานเขตร้อน (ดูตารางที่ 3)
(4) ติดตั้งข้อต่อแปลงเหล็ก เกลียวนอกในสถานที่และเกลียวภายในของการแปลงเหล็กต้องสะอาด และต้องใช้จาระบีปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอ ไม่มีแรงบิดด้วยประแจ หลังจากขันด้วยมือแล้ว ให้ขันให้แน่นอีกสองสัปดาห์ หากมีแรงบิดด้วยประแจ ให้กด ขันตารางแรงบิดในการหมุนโดยประมาณให้แน่น (ดูตารางที่ 4)
(5) ช่างเชื่อมควรได้รับการรับรอง ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อต่อการแปลงเหล็กควรเย็นลง และอุณหภูมิไม่ควรเกิน 40°C มิฉะนั้น ยุงบนไซต์งานจะไหม้และรั่วไหลจะเกิดขึ้น
(6) การขุดร่องท่อทดแทน ภายในระยะ 0.2 ม. รอบ ๆ ท่อจะสูงกว่าพื้นดินธรรมชาติ 0.3 ม. หลังจากการถมดินด้วยทรายหรือดินอ่อน

4. บทสรุปและข้อเสนอแนะ
(1) สายท่อเหล็กแก้วแรงดันสูงใช้ในการผลิตบ่อน้ำฉีดและส่วนหนึ่งของสายท่อฉีดน้ำในบ่อน้ำมัน Jianghan ซึ่งแก้ไขการกัดกร่อนและการเจาะของท่อลดมลพิษ ยืดอายุการใช้งาน ของท่อและประหยัดการลงทุน
(2) ผ่านการใช้งาน เทคโนโลยีการก่อสร้างสำหรับการซ่อมรอยรั่วของท่อท่อเหล็กแก้วแรงดันสูงได้มาตรฐาน อัตราการฉีดน้ำเพิ่มขึ้น การผลิตที่ปลอดภัยได้รับการประกัน และการก่อสร้างที่มีอารยะธรรมสำเร็จแล้ว ตั้งแต่ปี 2548 มีการซ่อมแซมการรั่วไหลโดยเฉลี่ย 47 ครั้ง และผลผลิตน้ำมันดิบประจำปีเพิ่มขึ้นมากกว่า 80 ตัน
(3) ในปัจจุบัน สำหรับท่อเหล็กไฟเบอร์กลาสที่มีแรงดันปานกลางและสูง (0.25 MPa ~ 2.50 MPa) จะใช้ข้อต่อสำหรับทำเทเปอร์และแปลงเหล็กเพื่อซ่อมแซมการรั่วซึม ซึ่งใช้เวลานานและไม่กัดกร่อน ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เรซินที่มีความแข็งแรงสูง ตัวริเริ่ม สารบ่ม ตัวเร่งปฏิกิริยา และวัสดุเสริมแรงยังคงถูกผลิตต่อไป การใช้ส่วนต่อประสานแบบยึดติดสำหรับท่อเหล็กไฟเบอร์กลาสแรงดันปานกลางและแรงดันสูงจำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติม
การแก้ปัญหาการม้วนตัวของสินค้าซีรีส์
หลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ขดลวด FRP จะมีปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ปัญหาเหล่านี้สามารถขจัดและหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากการวิเคราะห์เฉพาะของวัตถุดิบ สารเติมแต่ง กระบวนการ และปัจจัยอื่นๆ ต่อไปนี้จะแนะนำปัญหาทั่วไปในการไขลานผลิตภัณฑ์-ช่องว่าง

ช่องว่างประเภทพื้นฐาน
1. ฟองอากาศอยู่ภายในมัดไฟเบอร์ ห่อด้วยมัดไฟเบอร์ และก่อตัวขึ้นตามทิศทางของมัดไฟเบอร์
2. ช่องว่างส่วนใหญ่ปรากฏในหลุมระหว่างชั้นและที่สะสมเรซิน

การวิเคราะห์สาเหตุของช่องว่าง
1. วัสดุเสริมแรงไม่ได้ชุบด้วยเมทริกซ์เรซินอย่างสมบูรณ์ และส่วนหนึ่งของอากาศยังคงอยู่ในวัสดุเส้นใย ซึ่งล้อมรอบด้วยเรซินที่แข็งตัวรอบตัว
2. ปัญหาของกาวเอง ขั้นแรกให้ผสมกาวกับอากาศในระหว่างกระบวนการเตรียมการซึ่งไม่สามารถกำจัดได้ทันเวลา นอกจากนี้ เมื่อกาวถูกเจลและแข็งตัว โมเลกุลขนาดเล็กก็ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมี และสารโมเลกุลต่ำเหล่านี้ไม่สามารถหลบหนีได้ทันเวลา

มาตรการลดช่องว่าง
1. วัสดุที่ต้องการ
ตามลักษณะของวัตถุดิบ ให้เลือกวัตถุดิบที่เข้ากัน
2. เสริมสร้างการชุบ
การทำให้ชุ่มเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต และเป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการของฟองหรือช่องว่าง ดังนั้นการชุบจะต้องมีความเข้มแข็งเพื่อลดฟองอากาศและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. ควบคุมการผสม
ก่อนใช้เรซิน สารเริ่มต้น ตัวเร่งปฏิกิริยา สารเชื่อมขวาง สารตัวเติมที่เป็นผง สารหน่วงการติดไฟ สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และเม็ดสีจะถูกเพิ่มเข้าไป เมื่อเติมและผสมอากาศจำนวนมากจะถูกนำเข้ามาและต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัด
4. ปรับกาว
การจุ่มกาวเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการผลิตวัสดุไฟเบอร์กลาส/วัสดุคอมโพสิต ถ้าใยแก้วเคลือบไม่ดีหรือกาวไม่เพียงพอ จะเกิดไหมขาวหลังจากผ่านถังกาว
5. ผลิตภัณฑ์รีด
เมื่อเส้นด้ายไหมสีขาวพันบนแม่พิมพ์หลัก ปรากฏการณ์นี้สามารถกำจัดได้โดยวิธีองค์ประกอบการหมุนของแม่พิมพ์หลักเท่านั้น มันจะต้องถูกกำจัดโดยการกลิ้งของโรงงานม้วน การกลิ้งไม่เพียงแต่ดีสำหรับการจุ่มเท่านั้น แต่ยังทำให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดกะทัดรัดอีกด้วย เพื่อให้กาวส่วนเกินไหลเข้าหรือออกจากส่วนที่ขาดของชิ้นส่วน ลดช่องว่างหรือฟองอากาศ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดพอดี หนาแน่นขึ้น และมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
6. ลดการเชื่อมโยง

การเชื่อมโยงที่เรียกว่าหมายถึงปรากฏการณ์ที่เส้นด้ายกาวของผลิตภัณฑ์อยู่เหนือศีรษะ และปรากฏการณ์นี้มีอยู่ทั้งที่ส่วนท้ายและกระบอก
(1) หากอุปกรณ์มีความหยาบในการผลิต ความแม่นยำต่ำ การทำงานไม่เสถียร เส้นด้ายถูกจัดเรียงอย่างแน่นหนา ทับซ้อนกันและแยกออกจากกันอย่างกะทันหัน การเดินสายแบบเดิมไม่สามารถรับรู้ได้ และเส้นใยเหนือศีรษะเกิดขึ้นได้ง่าย ในเวลานี้ ควรดำเนินการบำรุงรักษาและปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันเวลา
(2) ความกว้างของเส้นด้ายจริงต้องปรับให้เท่ากับหรือใกล้เคียงกับความกว้างของเส้นด้ายที่ออกแบบ
(3) ควบคุมปริมาณกาว
(4) จำนวนเส้นใย การบิด ความหนืดของเรซิน และการรักษาพื้นผิวของเส้นใย ล้วนมีผลบางอย่างต่อค่าโสหุ้ยของเส้นใยที่คดเคี้ยว
(5) อุณหภูมิแวดล้อมยังมีอิทธิพลบางประการต่อค่าใช้จ่ายของเส้นใย

การตรวจสอบและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์แผลจากเส้นใย
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์คอมโพสิตแผลไส้หลอด
สำหรับผลิตภัณฑ์คอมโพสิตที่มีบาดแผลจากเส้นใย ให้คำนึงถึงการตรวจสอบดังต่อไปนี้

1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ

(1) ฟองอากาศ: เส้นผ่านศูนย์กลางฟองอากาศสูงสุดที่อนุญาตบนพื้นผิวของชั้นป้องกันการกัดกร่อนคือ 5 มม. หากมีฟองอากาศน้อยกว่า 3 ฟองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 5 มม. ต่อตารางเมตร จะไม่สามารถซ่อมแซมได้ มิฉะนั้น ควรขูดและซ่อมแซมฟองอากาศ
(2) รอยแตก: จะต้องไม่มีรอยแตกที่ความลึกเกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวของชั้นที่ทนต่อการกัดกร่อน พื้นผิวของชั้นเสริมแรงต้องมีรอยแตกที่มีความลึกตั้งแต่ 2 มม. ขึ้นไป
(3) เว้าและเว้า (หรือรอยย่น): พื้นผิวของชั้นที่ทนต่อการกัดกร่อนควรเรียบและแบน และความหนาของส่วนที่นูนและเว้าของชั้นเสริมแรงไม่ควรเกิน 20% ของความหนา
(4) การฟอกสีฟัน: ชั้นที่ทนต่อการกัดกร่อนไม่ควรมีการฟอกสีฟัน และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของพื้นที่ฟอกสีฟันของชั้นเสริมแรงไม่ควรเกิน 50 มม.

2. การตรวจสอบมิติ

ตามข้อกำหนดของแบบแปลน ขนาดของสินค้าต้องได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำและช่วงที่เหมาะสม

3. การตรวจสอบระดับการบ่มและไมโครพอร์ซับใน
(1) การตรวจสอบนอกสถานที่
ก) ไม่มีความรู้สึกเหนียวเมื่อสัมผัสพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คอมโพสิต
ข) จุ่มเส้นด้ายฝ้ายที่สะอาดด้วยอะซิโตนแล้ววางบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อดูว่าเส้นด้ายฝ้ายเปลี่ยนสีหรือไม่
ค) เสียงที่เกิดจากการตีผลิตภัณฑ์ด้วยมือหรือเหรียญของคุณไม่ชัดเจนหรือคมชัดหรือไม่?
หากมือรู้สึกเหนียว เส้นด้ายฝ้ายจะเปลี่ยนสี และเสียงไม่ชัด การบ่มผิวของผลิตภัณฑ์ถือว่าไม่มีเงื่อนไข
(2) การตรวจสอบระดับการบ่มของวัสดุผสมฟูแรนอย่างง่าย
นำตัวอย่างไปแช่ในบีกเกอร์ที่มีอะซิโตนเล็กน้อย ปิดผนึกและแช่ไว้ 24 ชั่วโมง พื้นผิวของตัวอย่างเรียบและสมบูรณ์ และอะซิโตนไม่เปลี่ยนสีเนื่องจากเป็นการบ่ม
(3) การตรวจสอบและทดสอบระดับการบ่มผลิตภัณฑ์
การทดสอบความแข็งแบบ Barcol ใช้เพื่อประเมินระดับการบ่มของวัสดุคอมโพสิตโดยอ้อม ใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Barcol แบบจำลองนี้สามารถเป็น HBa-1 หรือ GYZJ934-1 และใช้ความแข็ง Barcol ที่วัดได้เพื่อแปลงระดับการบ่มโดยประมาณ ความแข็ง Barcol ของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตบาดแผลที่มีการบ่มในอุดมคติโดยทั่วไปคือ 40-55 ระดับการบ่มของผลิตภัณฑ์ยังสามารถทดสอบได้อย่างถูกต้องตามระเบียบที่เกี่ยวข้องของ GB2576-89
(4) การตรวจหา micropores ซับใน
เมื่อจำเป็น ซับคอมโพสิตจะต้องถูกสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจจับประกายไฟหรือเครื่องตรวจจับไมโครรู

4. การตรวจสอบประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์
ทดสอบคุณสมบัติทางความร้อน ทางกายภาพ และทางกลของผลิตภัณฑ์ตามเนื้อหาการทดสอบที่กำหนดโดยเอกสารคำแนะนำการทำงานและมาตรฐานการทดสอบที่กำหนดเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการยอมรับผลิตภัณฑ์

5. การตรวจสอบความเสียหาย
เมื่อจำเป็น การทดสอบแบบไม่ทำลายของผลิตภัณฑ์ เช่น การสแกนด้วยอัลตราโซนิก, X-ray, CT, การถ่ายภาพความร้อน ฯลฯ จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์และระบุข้อบกพร่องภายในของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ มาตรการควบคุมและการซ่อมแซม

1. สาเหตุหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตมีพื้นผิวที่เหนียวเหนอะหนะ มีดังนี้
ก) ความชื้นในอากาศสูง เนื่องจากไอน้ำมีผลในการชะลอและยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันของโพลีเอสเตอร์เรซินและอีพอกซีเรซินที่ไม่อิ่มตัว จึงทำให้เกิดความเหนียวบนพื้นผิวอย่างถาวร และข้อบกพร่อง เช่น การบ่มผลิตภัณฑ์ไม่สมบูรณ์เป็นเวลานาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตจะดำเนินการเมื่อความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 80%
ข) ขี้ผึ้งพาราฟินน้อยเกินไปในเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวหรือขี้ผึ้งพาราฟินไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้เกิดการยับยั้งออกซิเจนในอากาศ นอกจากการเติมพาราฟินในปริมาณที่เหมาะสมแล้ว ยังสามารถใช้วิธีการอื่นๆ (เช่น การเพิ่มกระดาษแก้วหรือฟิล์มโพลีเอสเตอร์) เพื่อแยกพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ออกจากอากาศ
c) ปริมาณของสารบ่มและตัวเร่งปฏิกิริยาไม่ตรงตามข้อกำหนด ดังนั้นควรควบคุมปริมาณยาอย่างเคร่งครัดตามสูตรที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคเมื่อเตรียมกาว
d) สำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว สไตรีนจะระเหยมากเกินไป ส่งผลให้โมโนเมอร์สไตรีนไม่เพียงพอในเรซิน ในอีกด้านหนึ่ง เรซินไม่ควรถูกทำให้ร้อนก่อนการเจล ในทางกลับกัน อุณหภูมิแวดล้อมไม่ควรสูงเกินไป (โดยปกติ 30 องศาเซลเซียสจะเหมาะสม) และปริมาณการระบายอากาศไม่ควรมากเกินไป

2. มีฟองมากเกินไปในผลิตภัณฑ์ และสาเหตุมีดังนี้:
ก) ฟองอากาศขับเคลื่อนไม่เต็มที่ แต่ละชั้นของการแพร่กระจายและการม้วนจะต้องม้วนซ้ำ ๆ ด้วยลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งควรทำเป็นประเภทซิกแซกวงกลมหรือประเภทร่องตามยาว
ข) ความหนืดของเรซินมีขนาดใหญ่เกินไป และฟองอากาศที่นำเข้าเรซินไม่สามารถขับออกได้เมื่อกวนหรือแปรง จำเป็นต้องเติมสารเจือจางในปริมาณที่เหมาะสม สารเจือจางของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวคือสไตรีน ตัวเจือจางของอีพอกซีเรซินสามารถเป็นเอทานอล อะซีโตน โทลูอีน ไซลีน และสารเจือจางปฏิกิริยาอื่นๆ ที่ไม่ทำปฏิกิริยาหรือกลีเซอรอลเป็นพื้นฐานอีเทอร์ สารเจือจางของ furan resin และ phenolic resin คือ เอทานอล

c) การเลือกวัสดุเสริมแรงที่ไม่เหมาะสม ควรพิจารณาประเภทของวัสดุเสริมแรงที่ใช้อีกครั้ง
d) กระบวนการดำเนินการไม่เหมาะสม ตามประเภทต่าง ๆ ของเรซินและวัสดุเสริมแรง ควรเลือกวิธีกระบวนการที่เหมาะสม เช่น การจุ่ม การแปรง และมุมการหมุน

3. สาเหตุของการหลุดลอกของผลิตภัณฑ์มีดังนี้:
ก) ผ้าไฟเบอร์ยังไม่ผ่านการเตรียมการหรือการรักษาไม่เพียงพอ
ข) ความตึงของผ้าไม่เพียงพอระหว่างกระบวนการม้วน หรือมีฟองอากาศมากเกินไป
c) ปริมาณเรซินไม่เพียงพอหรือความหนืดสูงเกินไป และเส้นใยไม่อิ่มตัว
d) สูตรไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้ประสิทธิภาพการยึดติดไม่ดี หรือความเร็วในการบ่มเร็วหรือช้าเกินไป
จ) ในระหว่างการบ่มหลังการบ่ม สภาวะของกระบวนการไม่เหมาะสม (โดยปกติคือการบ่มด้วยความร้อนก่อนเวลาอันควรหรืออุณหภูมิสูงเกินไป)

โดยไม่คำนึงถึงการหลุดลอกที่เกิดจากสาเหตุใด ๆ การลอกออกจะต้องถูกลบออกอย่างทั่วถึงและชั้นเรซินนอกพื้นที่ที่บกพร่องจะต้องขัดด้วยเครื่องเจียรมุมหรือเครื่องขัดให้มีความกว้างไม่น้อยกว่า 5 ซม. แล้ววางใหม่ตาม ข้อกำหนดของกระบวนการ พื้น.
โดยไม่คำนึงถึงข้อบกพร่องข้างต้น ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
การผลิตชิ้นงานทดสอบวัสดุคอมโพสิตที่คดเคี้ยวโดยทั่วไปและการทดสอบประสิทธิภาพ

วัสดุคอมโพสิตมักเป็นวัสดุแอนไอโซทรอปิก และวิธีการวิเคราะห์การออกแบบจะแตกต่างจากวัสดุโลหะ คุณสมบัติแอนไอโซโทรปิกของวัสดุคอมโพสิตทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างวิธีทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุคอมโพสิตและวัสดุโลหะ สำหรับวัสดุแบบดั้งเดิม นักออกแบบสามารถรับข้อมูลประสิทธิภาพจากคู่มือหรือข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ผู้ผลิตจัดหาให้ตามวัสดุ (หรือยี่ห้อ) ขณะเลือกวัสดุ วัสดุคอมโพสิตไม่ได้เป็นวัสดุมากนักเนื่องจากเป็นโครงสร้างที่แม่นยำยิ่งขึ้น ประสิทธิภาพของมันเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย เช่น เมทริกซ์เรซิน วัสดุเสริมแรง สภาวะของกระบวนการ เวลาในการจัดเก็บ และสภาพแวดล้อม
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทดสอบประสิทธิภาพของวัตถุดิบก่อนการออกแบบวัสดุคอมโพสิต แต่ไม่สามารถพูดได้ว่าข้อมูลประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับการออกแบบนั้นเชี่ยวชาญ ถือได้เพียงว่าการคัดเลือกวัตถุดิบเป็นการวางรากฐาน ปัจจุบันผลการทำนายของวิธีการไมโครเมคคานิกส์ยังมีจำกัดและสามารถประมาณได้ในเชิงคุณภาพเท่านั้น ข้อมูลประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับการออกแบบส่วนประกอบคอมโพสิตจำเป็นต้องได้รับจากการทดสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน ซึ่งมีความสำคัญต่องานออกแบบ
การทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุคอมโพสิตเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกวัสดุ การประเมินวัสดุเสริมแรง เมทริกซ์เรซิน คุณสมบัติของส่วนต่อประสาน สภาวะของกระบวนการขึ้นรูปและระดับเทคโนโลยีการผลิต ตลอดจนการออกแบบผลิตภัณฑ์

1. แผ่นคอมโพสิตไฟเบอร์ทิศทางเดียว
คุณสมบัติการยืดหยุ่นของวัสดุคอมโพสิตแบบทิศทางเดียวมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติแรงดึงและแรงอัดที่ 0 องศา 90 องศา และ 45 องศา และคุณสมบัติส่วนต่อประสานระหว่างเส้นใยและเรซินนั้นมีลักษณะเฉพาะโดยการทดสอบแรงดัดงอและแรงเฉือนระหว่างชั้น เพื่อประเมินคุณสมบัติของวัสดุ ตามข้อกำหนดเฉพาะของมาตรฐานแห่งชาติ GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 การผลิตแผ่นวัสดุคอมโพสิตไฟเบอร์ทิศทางเดียวเสร็จสมบูรณ์ และ จากนั้นแผ่นวัสดุคอมโพสิตไฟเบอร์จะถูกประมวลผลเป็นขนาดและปริมาณของชิ้นงานทดสอบที่ต้องการโดยวิธีทดสอบ

1. การผลิตแผ่นวัสดุคอมโพสิตไฟเบอร์ทิศทางเดียว
วิธีการม้วนคือการทำให้เส้นใยที่ดึงออกมาจาก creel ผ่านตัวปรับความตึง ร่องกาว ลูกกลิ้งนำเส้นด้าย และหัวฉีดที่คดเคี้ยวลวดจะพันบนพื้นผิวของแม่พิมพ์หลัก และสุดท้ายแข็งตัวและขึ้นรูป มาตรฐานแห่งชาติกำหนดว่าขนาดของแม่แบบคือ 270 มม. X 270 มม. แม่แบบสามารถทำการม้วนให้เป็นแผ่นแบนสองแผ่น (ด้านหน้าและด้านหลัง) ได้ในคราวเดียว ซึ่งสามารถนำไปแปรรูปสำหรับการยืด การบีบอัด การดัด การเฉือนระหว่างชั้น เป็นต้น


โพสต์เวลา: ส.ค.-12-2021