เรามุ่งมั่นเพื่อองค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลาง ก้าวไปข้างหน้า!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

เทคโนโลยีไขลานไฟเบอร์กลาส-1

กระบวนการม้วนเส้นใยเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตคอมโพสิตเมทริกซ์เรซิน มีสามรูปแบบหลัก ๆ ของการไขลาน ไขลาน ไขลาน ไขลาน และไขลาน ทั้งสามวิธีมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง และวิธีการม้วนแบบเปียกเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างง่ายและต้นทุนการผลิตต่ำ

กระบวนการม้วนตามมิติเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตหลักของวัสดุคอมโพสิตที่มีเรซินเป็นส่วนประกอบ เป็นเส้นใยต่อเนื่องหรือเทปผ้าชนิดหนึ่งที่ชุบด้วยกาวเรซินภายใต้สภาวะควบคุมความตึงและรูปร่างของเส้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงค่อย ๆ พันบนแม่พิมพ์หลักหรือซับในอย่างต่อเนื่องสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ จากนั้นที่อุณหภูมิหนึ่งก็จะหายขาด สภาพแวดล้อมที่จะกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่แน่นอน แผนผังของกระบวนการขึ้นรูปเส้นใยที่คดเคี้ยว 1-1

การไขลานมีสามรูปแบบหลัก (ภาพที่ 1-2): การม้วนแบบห่วง การม้วนแบบระนาบ และการม้วนแบบเกลียว วัสดุเสริมความแข็งแรงแบบห่วงจะพันอย่างต่อเนื่องบนแม่พิมพ์แกนกลางที่มุมใกล้กับ 90 องศา (ปกติ 85-89 องศา) กับแกนของแกนแมนเดรล ทิศทางภายในถูกพันอย่างต่อเนื่องบนแม่พิมพ์หลัก และวัสดุเสริมแรงที่มีบาดแผลแบบเกลียวนั้นสัมผัสกับปลายทั้งสองของแม่พิมพ์หลักเช่นกัน แต่จะมีการพันอย่างต่อเนื่องบนแม่พิมพ์หลักในสถานะเกลียวบนแม่พิมพ์หลัก
การพัฒนาเทคโนโลยีการพันด้วยเส้นใยมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาวัสดุเสริมแรง ระบบเรซิน และการประดิษฐ์ทางเทคโนโลยี แม้ว่าในสมัยราชวงศ์ฮั่นจะมีขั้นตอนของการชุบไม้ยาวด้วยไหมไม้ไผ่ตามยาวและไหมแบบห่วงแล้วชุบด้วยแล็กเกอร์เพื่อทำเป็นเสาอาวุธขนาดยาว เช่น Ge, Halberd เป็นต้น จนกระทั่งปี 1950 ไส้หลอดที่พันกัน กระบวนการกลายเป็นเทคโนโลยีการผลิตวัสดุคอมโพสิตอย่างแท้จริง . ในปีพ.ศ. 2488 เทคโนโลยีการพันไส้หลอดถูกนำมาใช้เพื่อผลิตระบบกันสะเทือนล้อแบบไม่มีสปริงให้ประสบความสำเร็จ ในปี พ.ศ. 2490 ได้มีการประดิษฐ์เครื่องม้วนไส้หลอดเครื่องแรกขึ้น ด้วยการพัฒนาเส้นใยประสิทธิภาพสูง เช่น คาร์บอนไฟเบอร์และเส้นใยอะรามิด และการเกิดขึ้นของเครื่องม้วนที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ กระบวนการม้วนไส้หลอดซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตวัสดุคอมโพสิตที่มีการผลิตด้วยเครื่องจักรในระดับสูง จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว มีการใช้พื้นที่ที่เป็นไปได้ทั้งหมดแล้ว

ตามสถานะทางเคมีและทางกายภาพที่แตกต่างกันของเมทริกซ์เรซินในระหว่างการม้วน กระบวนการม้วนสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: แห้ง เปียก และกึ่งแห้ง:

1. วิธีแห้ง
การม้วนแบบแห้งใช้เทปเส้นด้ายที่เคลือบไว้ล่วงหน้าซึ่งจุ่มล่วงหน้าและอยู่ในขั้นตอน B เทปพรีเพกผลิตและจัดจำหน่ายในโรงงานหรือเวิร์กช็อปพิเศษ ในการม้วนแบบแห้ง เทปพรีเพกจะต้องถูกทำให้ร้อนและทำให้นิ่มบนเครื่องม้วนก่อนที่จะพันลงบนแม่พิมพ์หลัก เนื่องจากสามารถตรวจจับและคัดกรองปริมาณกาว ขนาดเทป และคุณภาพของเทปพรีเพกได้ก่อนการม้วน จึงสามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น ประสิทธิภาพการผลิตของการม้วนแบบแห้งสูงขึ้น ความเร็วในการม้วนสามารถเข้าถึง 100-200m/นาที และสภาพแวดล้อมการทำงานก็สะอาดขึ้น อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ม้วนแบบแห้งนั้นซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า และแรงเฉือนระหว่างชั้นของผลิตภัณฑ์บาดแผลก็ต่ำเช่นกัน

2. เปียก
การม้วนแบบเปียกคือการมัดเส้นใย จุ่มในกาว และม้วนโดยตรงบนแม่พิมพ์แกนกลางภายใต้การควบคุมแรงตึง จากนั้นแข็งตัวและขึ้นรูป อุปกรณ์สำหรับการม้วนแบบเปียกนั้นค่อนข้างง่าย แต่เนื่องจากเทปถูกพันทันทีหลังจากการจุ่ม จึงยากต่อการควบคุมและตรวจสอบปริมาณกาวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการม้วน ในขณะเดียวกัน เมื่อตัวทำละลายในกาวแข็งตัว จะเกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ฟองอากาศและรูพรุนในผลิตภัณฑ์ , ความตึงไม่ง่ายที่จะควบคุมในระหว่างการม้วน ในเวลาเดียวกัน คนงานทำงานในสภาวะแวดล้อมที่ตัวทำละลายระเหยและเส้นใยสั้นบินได้ และสภาพการทำงานไม่ดี

3. กึ่งแห้ง
เมื่อเทียบกับกระบวนการเปียก กระบวนการกึ่งแห้งจะเพิ่มชุดอุปกรณ์ทำแห้งระหว่างทางจากการจุ่มเส้นใยไปจนถึงการพันไปยังแม่พิมพ์แกนกลาง ซึ่งโดยทั่วไปจะขับตัวทำละลายในกาวเทปเส้นด้ายออกไป เมื่อเทียบกับวิธีการแบบแห้ง วิธีกึ่งแห้งไม่ต้องใช้อุปกรณ์ในกระบวนการพรีเพกที่ซับซ้อนทั้งชุด แม้ว่าปริมาณกาวของผลิตภัณฑ์จะควบคุมได้ยากพอๆ กับวิธีการเปียกในกระบวนการ และมีชุดอุปกรณ์ทำแห้งระดับกลางเพิ่มเติมมากกว่าวิธีเปียก ความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานนั้นมากกว่า แต่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองและรูขุมขนในผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมาก
ทั้งสามวิธีมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง และวิธีการม้วนแบบเปียกเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างง่ายและต้นทุนการผลิตต่ำ ข้อดีและข้อเสียของวิธีการม้วนสามวิธีถูกเปรียบเทียบในตารางที่ 1-1

การประยุกต์ใช้หลักของกระบวนการขึ้นรูปม้วน

1. ถังเก็บไฟเบอร์กลาส
การจัดเก็บและขนส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี เช่น ด่าง เกลือ กรด ฯลฯ ถังเหล็กจะเน่าและรั่วได้ง่าย และอายุการใช้งานสั้นมาก ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นสูงขึ้น และผลที่ได้ก็ไม่ดีเท่ากับวัสดุคอมโพสิต ถังเก็บพลาสติกเสริมใยแก้วใต้ดินที่มีบาดแผลด้วยเส้นใยสามารถป้องกันการรั่วไหลของปิโตรเลียมและปกป้องแหล่งน้ำ ถังเก็บ FRP แบบคอมโพสิตผนังสองชั้นและท่อ FRP ที่ทำโดยกระบวนการพันไส้หลอดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปั๊มน้ำมัน

2. ท่อไฟเบอร์กลาส
ผลิตภัณฑ์ท่อพันท่อแบบพันเกลียวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่งน้ำมัน ท่อส่งน้ำมันป้องกันการกัดกร่อนของปิโตรเคมี ท่อส่งน้ำ และท่อส่งก๊าซธรรมชาติ เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ความสมบูรณ์ที่ดี ประสิทธิภาพการทำงานที่ครอบคลุมดีเยี่ยม ง่ายต่อการบรรลุผลสำเร็จในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมต่ำ และอนุภาคที่เป็นของแข็ง (เช่น เถ้าลอยและแร่ธาตุ) ท่อขนส่งและอื่นๆ

3. ผลิตภัณฑ์แรงดัน FRP
กระบวนการม้วนไส้หลอดสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับความดัน FRP (รวมถึงภาชนะทรงกลม) และผลิตภัณฑ์ท่อแรงดัน FRP ที่อยู่ภายใต้แรงดัน (ความดันภายใน ความดันภายนอก หรือทั้งสองอย่าง)
ภาชนะรับความดัน FRP ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมทางทหาร เช่น เปลือกเครื่องยนต์จรวดแข็ง เปลือกเครื่องยนต์จรวดเหลว ภาชนะรับความดัน FRP เปลือกแรงดันภายนอกน้ำลึก ฯลฯ ท่อแรงดันที่หุ้มด้วยไฟเบอร์กลาสสามารถบรรจุของเหลวและก๊าซได้ และจะไม่ รั่วหรือเสียหายภายใต้แรงดันบางอย่าง เช่น ท่อรีเวิร์สออสโมซิสจากน้ำทะเลและท่อปล่อยจรวด คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงช่วยให้สามารถใช้เปลือกเครื่องยนต์จรวดและถังเชื้อเพลิงที่มีคุณสมบัติต่างๆ ที่เตรียมโดยกระบวนการพันไส้หลอดได้สำเร็จ ซึ่งได้กลายเป็นทิศทางหลักของการพัฒนาเครื่องยนต์ทั้งในปัจจุบันและอนาคต ประกอบด้วยตัวเรือนเครื่องยนต์ที่ปรับทัศนคติได้ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่กี่เซนติเมตร และตัวเรือนเครื่องยนต์สำหรับจรวดขนส่งขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 เมตร

วิธีการซ่อมท่อม้วนไฟเบอร์กลาส

1. สาเหตุหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตมีพื้นผิวที่เหนียวเหนอะหนะ มีดังนี้
ก) ความชื้นในอากาศสูง เนื่องจากไอน้ำมีผลในการชะลอและยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันของโพลีเอสเตอร์เรซินและอีพอกซีเรซินที่ไม่อิ่มตัว จึงทำให้เกิดความเหนียวบนพื้นผิวอย่างถาวร และข้อบกพร่อง เช่น การบ่มผลิตภัณฑ์ไม่สมบูรณ์เป็นเวลานาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตจะดำเนินการเมื่อความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 80%
ข) ขี้ผึ้งพาราฟินน้อยเกินไปในเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวหรือขี้ผึ้งพาราฟินไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้เกิดการยับยั้งออกซิเจนในอากาศ นอกจากการเติมพาราฟินในปริมาณที่เหมาะสมแล้ว ยังสามารถใช้วิธีการอื่นๆ (เช่น การเพิ่มกระดาษแก้วหรือฟิล์มโพลีเอสเตอร์) เพื่อแยกพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ออกจากอากาศ
c) ปริมาณของสารบ่มและตัวเร่งปฏิกิริยาไม่ตรงตามข้อกำหนด ดังนั้นควรควบคุมปริมาณยาอย่างเคร่งครัดตามสูตรที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคเมื่อเตรียมกาว
d) สำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว สไตรีนจะระเหยมากเกินไป ส่งผลให้โมโนเมอร์สไตรีนไม่เพียงพอในเรซิน ในอีกด้านหนึ่ง เรซินไม่ควรถูกทำให้ร้อนก่อนการเจล ในทางกลับกัน อุณหภูมิแวดล้อมไม่ควรสูงเกินไป (โดยปกติ 30 องศาเซลเซียสจะเหมาะสม) และปริมาณการระบายอากาศไม่ควรมากเกินไป

2. มีฟองมากเกินไปในผลิตภัณฑ์ และสาเหตุมีดังนี้:
ก) ฟองอากาศไม่ได้ถูกขับออกมาจนหมด และแต่ละชั้นของการแพร่กระจายและการม้วนจะต้องใช้ลูกกลิ้งซ้ำๆ ลูกกลิ้งควรทำเป็นแบบซิกแซกวงกลมหรือแบบร่องตามยาว
ข) ความหนืดของเรซินมีขนาดใหญ่เกินไป และฟองอากาศที่นำเข้าเรซินไม่สามารถขับออกได้เมื่อกวนหรือแปรง จำเป็นต้องเติมสารเจือจางในปริมาณที่เหมาะสม สารเจือจางของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวคือสไตรีน ตัวเจือจางของอีพอกซีเรซินสามารถเป็นเอทานอล อะซีโตน โทลูอีน ไซลีน และสารเจือจางปฏิกิริยาอื่นๆ ที่ไม่ทำปฏิกิริยาหรือกลีเซอรอลเป็นพื้นฐานอีเทอร์ สารเจือจางของ furan resin และ phenolic resin คือ เอทานอล
c) การเลือกวัสดุเสริมแรงที่ไม่เหมาะสม ควรพิจารณาประเภทของวัสดุเสริมแรงที่ใช้อีกครั้ง
d) กระบวนการดำเนินการไม่เหมาะสม ตามประเภทต่าง ๆ ของเรซินและวัสดุเสริมแรง ควรเลือกวิธีกระบวนการที่เหมาะสม เช่น การจุ่ม การแปรง และมุมการหมุน

3. สาเหตุของการหลุดลอกของผลิตภัณฑ์มีดังนี้:
ก) ผ้าไฟเบอร์ยังไม่ผ่านการเตรียมการหรือการรักษาไม่เพียงพอ
ข) ความตึงของผ้าไม่เพียงพอระหว่างกระบวนการม้วน หรือมีฟองอากาศมากเกินไป
c) ปริมาณเรซินไม่เพียงพอหรือความหนืดสูงเกินไป และเส้นใยไม่อิ่มตัว
d) สูตรไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้ประสิทธิภาพการยึดติดไม่ดี หรือความเร็วในการบ่มเร็วหรือช้าเกินไป
จ) ในระหว่างการบ่มหลังการบ่ม สภาวะของกระบวนการไม่เหมาะสม (โดยปกติคือการบ่มด้วยความร้อนก่อนเวลาอันควรหรืออุณหภูมิสูงเกินไป)

โดยไม่คำนึงถึงการหลุดลอกที่เกิดจากสาเหตุใด ๆ การลอกออกจะต้องถูกลบออกอย่างทั่วถึง และชั้นเรซินนอกพื้นที่ที่บกพร่องจะต้องขัดด้วยเครื่องเจียรมุมหรือเครื่องขัด ความกว้างไม่น้อยกว่า 5 ซม. แล้ววางใหม่ตาม ข้อกำหนดของกระบวนการ พื้น.
โดยไม่คำนึงถึงข้อบกพร่องข้างต้น ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
เหตุผลและแนวทางแก้ไขปัญหาการแยกส่วนที่เกิดจากท่อ FRP
สาเหตุของการแยกชั้นของท่อทราย FRP:
เหตุผล: ①เทปเก่าเกินไป ②จำนวนเทปมีขนาดเล็กเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ ③อุณหภูมิของลูกกลิ้งร้อนต่ำเกินไป เรซินไม่ละลายดี และเทปไม่สามารถยึดติดกับแกนได้ดี ④ความตึงของเทปมีขนาดเล็ก ⑤ปริมาณของสารขจัดคราบมัน คราบสกปรกที่แกนผ้ามากเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: ①ปริมาณกาวของผ้ากาวและปริมาณกาวของเรซินที่ละลายน้ำได้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ②อุณหภูมิของลูกกลิ้งร้อนถูกปรับให้อยู่ในจุดที่สูงกว่า เพื่อที่ว่าเมื่อผ้ากาวผ่านลูกกลิ้งร้อน ผ้ากาวจะนุ่มและเหนียว และแกนท่อสามารถยึดได้อย่างแน่นหนา ③ปรับความตึงของเทป ④อย่าใช้สารปลดปล่อยน้ำมันหรือลดปริมาณลง

เกิดฟองที่ผนังด้านในของหลอดแก้ว
เหตุผลคือผ้าลีดเดอร์ไม่ชิดกับดาย
วิธีแก้ปัญหา: ให้ความสนใจกับการดำเนินการ ให้แน่ใจว่าติดผ้าผู้นำแน่นและแบนบนแกน
สาเหตุหลักของการเกิดฟองหลังจากการบ่ม FRP หรือการเกิดฟองหลังจากการบ่มของท่อคือเนื้อหาที่ระเหยได้ของเทปมีขนาดใหญ่เกินไป และอุณหภูมิในการรีดต่ำ และความเร็วในการกลิ้งนั้นเร็ว . เมื่อท่อถูกทำให้ร้อนและแข็งตัว สารระเหยที่เหลือจะพองตัวด้วยความร้อน ทำให้ท่อเกิดฟอง
วิธีแก้ไข: ควบคุมเนื้อหาที่ระเหยได้ของเทป เพิ่มอุณหภูมิการรีดให้เหมาะสม และทำให้ความเร็วในการรีดช้าลง
สาเหตุของการย่นของท่อหลังจากการบ่มคือปริมาณกาวสูงของเทป วิธีแก้ไข: ลดปริมาณกาวของเทปให้เหมาะสมและลดอุณหภูมิในการรีด

FRP ที่ไม่เหมาะสมทนต่อแรงดันไฟฟ้า
สาเหตุ: ①ความตึงของเทปในระหว่างการรีดไม่เพียงพอ อุณหภูมิในการรีดต่ำหรือความเร็วในการรีดนั้นรวดเร็ว ดังนั้นการยึดติดระหว่างผ้ากับผ้าจึงไม่ดี และปริมาณสารระเหยในท่อที่ตกค้างมีขนาดใหญ่ ②หลอดยังไม่หายขาด
วิธีแก้ปัญหา: ①เพิ่มความตึงของเทป เพิ่มอุณหภูมิในการรีด หรือชะลอความเร็วในการรีด ②ปรับกระบวนการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าท่อได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์

ประเด็นที่ควรสังเกต:
1. เนื่องจากวัสดุที่มีความหนาแน่นและน้ำหนักเบาต่ำ จึงง่ายต่อการติดตั้งท่อ FRP ในพื้นที่ที่มีระดับน้ำใต้ดินสูง และต้องคำนึงถึงมาตรการป้องกันการลอยตัว เช่น ท่าเทียบเรือหรือการระบายน้ำที่ไหลบ่าของน้ำฝน
2. ในการก่อสร้างแท่นเปิดบนท่อเหล็กแก้วที่ติดตั้งและการซ่อมแซมรอยแตกของท่อจะต้องมีความคล้ายคลึงกับสภาวะแห้งสนิทในโรงงานและเรซินและผ้าใยที่ใช้ในการก่อสร้างจะต้องได้รับการบ่มเป็นเวลา 7 -8 ชั่วโมงและการก่อสร้างและซ่อมแซมในสถานที่โดยทั่วไปยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้
3. อุปกรณ์ตรวจจับท่อใต้ดินที่มีอยู่ส่วนใหญ่จะตรวจจับท่อโลหะ เครื่องมือตรวจจับไปป์ไลน์ที่ไม่ใช่โลหะมีราคาแพง ดังนั้นจึงไม่สามารถตรวจจับท่อ FRP ได้ในขณะนี้หลังจากฝังดิน หน่วยก่อสร้างอื่นๆ ที่ตามมานั้นง่ายต่อการขุดและสร้างความเสียหายให้กับท่อระหว่างการก่อสร้าง
4. ความสามารถในการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตของท่อ FRP ไม่ดี ปัจจุบัน ท่อ FRP ที่ติดตั้งบนพื้นผิวจะชะลอการเสื่อมสภาพโดยการสร้างชั้นที่อุดมด้วยเรซินหนา 0.5 มม. และตัวดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต (แปรรูปในโรงงาน) บนพื้นผิว เมื่อเวลาผ่านไป ชั้นที่อุดมด้วยเรซินและตัวดูดซับรังสียูวีจะถูกทำลาย ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งาน
5. ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความลึกของดินที่ปกคลุม โดยทั่วไป พื้นดินที่ตื้นที่สุดของท่อเหล็กแก้วเกรด SN5000 ใต้ถนนทั่วไปไม่น้อยกว่า 0.8 เมตร ดินที่ลึกที่สุดไม่เกิน 3.0 เมตร ดินที่ปกคลุมตื้นที่สุดของท่อเหล็กแก้วเกรด SN2500 ไม่น้อยกว่า 0.8 เมตร ดินปกคลุมที่ลึกที่สุดคือ 0.7m และ 4.0m ตามลำดับ)
6. ดินถมต้องไม่มีวัตถุแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 มม. เช่น อิฐ หิน ฯลฯ เพื่อไม่ให้ผนังด้านนอกของท่อเสียหาย
7. ไม่มีรายงานเกี่ยวกับการใช้ท่อ FRP ขนาดใหญ่โดยบริษัทน้ำขนาดใหญ่ทั่วประเทศ เนื่องจากท่อ FRP เป็นท่อชนิดใหม่ อายุการใช้งานจึงยังไม่ทราบ

สาเหตุ วิธีการรักษา และมาตรการป้องกันการรั่วไหลของท่อเหล็กแก้วแรงดันสูง

1. การวิเคราะห์สาเหตุของการรั่วไหล
ท่อ FRP เป็นท่อเรซินเทอร์โมเซตติงเสริมใยแก้วแบบต่อเนื่องชนิดหนึ่ง มีความเปราะบางเกินไปและไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกจากภายนอกได้ ระหว่างการใช้งานจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายในและภายนอก และบางครั้งอาจเกิดการรั่ว (รั่ว ระเบิด) ซึ่งสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรงและส่งผลต่อเวลาในการฉีดน้ำ ประเมินค่า. หลังจากการตรวจสอบและวิเคราะห์ในสถานที่ การรั่วไหลส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้

1.1 ผลกระทบของประสิทธิภาพ FRP
เนื่องจาก FRP เป็นวัสดุคอมโพสิต วัสดุและกระบวนการจึงได้รับผลกระทบอย่างรุนแรงจากสภาวะภายนอก สาเหตุหลักมาจากปัจจัยที่มีอิทธิพลดังต่อไปนี้:
(1) ชนิดของเรซินสังเคราะห์และระดับการบ่มส่งผลต่อคุณภาพของเรซิน สารเจือจางเรซินและสารบ่ม และสูตรสารประกอบพลาสติกเสริมใยแก้ว
(2) โครงสร้างของส่วนประกอบ FRP และอิทธิพลของวัสดุใยแก้วและความซับซ้อนของส่วนประกอบ FRP ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเทคโนโลยีการประมวลผล วัสดุที่แตกต่างกันและข้อกำหนดของสื่อที่แตกต่างกันจะทำให้เทคโนโลยีการแปรรูปมีความซับซ้อน
(3) ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมส่วนใหญ่เป็นผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของตัวกลางในการผลิต อุณหภูมิบรรยากาศ และความชื้น
(4) อิทธิพลของแผนการประมวลผล ไม่ว่าแผนเทคโนโลยีการประมวลผลจะสมเหตุสมผลหรือไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการก่อสร้าง
เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ การปฏิบัติงานของบุคลากร อิทธิพลของสิ่งแวดล้อม และวิธีการตรวจสอบ ประสิทธิภาพของ FRP จึงลดลง และผนังท่อจะเกิดความขัดข้องเล็กน้อย รอยแตกสีเข้มในสกรูภายในและภายนอก เป็นต้น ซึ่งหาได้ยากระหว่างการตรวจสอบและระหว่างการใช้งานเท่านั้น จะพบว่าเป็นปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1.2 ความเสียหายภายนอก
มีกฎระเบียบที่เข้มงวดสำหรับการขนส่งทางไกลและการขนถ่ายท่อเหล็กแก้ว หากคุณไม่ใช้สลิงแบบนิ่มและการขนส่งทางไกล คุณไม่ควรใช้แผ่นไม้ ท่อส่งรถบรรทุกเกิน 1.5M เหนือแคร่ ระหว่างการขุดเจาะทดแทนการก่อสร้าง ระยะห่างจากท่อคือ 0.20 มม. หิน อิฐ หรือการเติมโดยตรงจะทำให้ท่อเหล็กแก้วเกิดความเสียหาย ในระหว่างการก่อสร้าง ไม่พบในเวลาที่แรงดันเกินเกิดขึ้นและเกิดการรั่วไหล

1.3 ปัญหาการออกแบบ
การฉีดน้ำแรงดันสูงมีแรงดันสูงและสั่นสะเทือนมาก ท่อ FRP: ท่อที่เซ ซึ่งเปลี่ยนทิศทางในแนวแกนและด้านข้างอย่างกะทันหันเพื่อสร้างแรงขับ ซึ่งทำให้เกลียวหลุดออกและแตกออก นอกจากนี้ เนื่องจากวัสดุสั่นสะเทือนที่แตกต่างกันในส่วนเชื่อมต่อของข้อต่อการแปลงเหล็ก สถานีสูบจ่าย หลุมผลิต เครื่องวัดอัตราการไหล และท่อเหล็กแก้ว ท่อเหล็กแก้วจึงรั่ว

1.4. ปัญหาคุณภาพการก่อสร้าง
การสร้างท่อ FRP ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน คุณภาพการก่อสร้างส่วนใหญ่ปรากฏอยู่ที่ความลึกที่ฝังไม่ได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ปลอกป้องกันไม่ได้สวมบนทางหลวง ช่องระบายน้ำ ฯลฯ และศูนย์กลาง เบาะนั่งแบบผลัก ฐานรองรับคงที่ การลดแรงงานและวัสดุ ฯลฯ . ไม่ได้เพิ่มเข้ากับตัวเคสตามข้อกำหนด สาเหตุของการรั่วของท่อ FRP

1.5 ปัจจัยภายนอก
ท่อส่งน้ำ FRP ไหลผ่านพื้นที่กว้าง ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ใกล้พื้นที่การเกษตรหรือคูระบายน้ำ เสาป้ายถูกขโมยมาเป็นเวลานาน เมืองและหมู่บ้านในชนบทใช้เครื่องจักรเพื่อดำเนินการโครงสร้างพื้นฐานด้านการอนุรักษ์น้ำทุกปี ทำให้เกิดความเสียหายต่อท่อส่งน้ำและการรั่วไหล


โพสต์เวลา: ส.ค.-12-2021